Абразивно-отрезные станки и механические ножовки
 Абразивно-отрезной СОМ-400/СОМ-400Б |
 Абразивно-отрезной станок ООС |
 Абразивно-отрезной станок ПМ 005 |
 Абразивно-отрезной 82АС400 |
 Механическая ножовка ON-280 |
 Механическая ножовка 8725 |
Модель |
Наибольшие размеры сечения: швеллер, уголок/ труба/ сплошной круг, мм |
Размеры абразивного круга: наружный диаметр/ высота/ посадочный диаметр, мм |
Угол поворота тисков, град |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
Мощность двигателя, кВт |
Габартные размеры, мм |
Вес станка, кг |
| Абразивно-отрезные | |||||||
| СОМ-400 | 75/100/40 | 400х3-4х32 | 0…45 | 2860 | 2,2 | 1400х500х900 | 52 |
| СОМ-400Б | 120/120/60 | 400х3-4х32 | 0…45 | 2860 | 4,0 | 1400х500х1000 | 100 |
| ООС | 80/80/50 | 400х3,2х32 | -25…+45 | 2100 | 2,2 | 1280х1410х1130 | 200 |
| ПМ 005 | 14/120/80 | 400х4х32 | 0…45 | 2880 | 5,5 | 1300х580х1272 | 110 |
| 82АС400 | 14/120/80 | 400х4х32 | 0…45 | 2850 | 5,5 | 1160х700х1300 | 155 |
Модель |
Наибольшие размеры сечения: круглого профиля/ квадратного профиля при резке под углом 90°, мм |
Наибольшие размеры сечения: круглого профиля/ квадратного профиля при резке под углом 45°, мм |
Размеры полотна, мм |
Мощность двигателя, кВт |
Габартные размеры, мм |
Вес станка, кг |
|
| Механическая ножовка | |||||||
| 8725 | 250/250 | 140/250 | 500х40х2 | 2,2 | 1690х700х900 | 670 | |
| ON-280 | 250/280 | 170/210 | 450x40x2 | 1,75/2,2 | 1490x740x1200 | 570 | |
Основными технологическими приемами по изготовлению металлических деталей сегодня является резка, но при обработке мы всегда сталкиваемся с некоторыми трудностями. Как правило, это большие припуски, оставляемые на обработку из-за низкой точности заготовительных операций, таких как резка, ковка, штамповка и другие.
На сегодняшний день большинство машиностроительных заводов нашей страны производят работы по резке металлов дисковыми фрезами на отрезных станках, сегментными пилами или даже на токарных станках и другом аналогичном оборудовании. Что касается стран Европы, можно сказать, что производство давно перешло на использование кольцевых ленточных пил, специально комплектующихся на отрезные ленточные станки. Такая технология позволяет лучшим образом сократить потери металла, обеспечить экономию энергопотребление, усовершенствовать процесс производства продукции машиностроения и тем самым повысить качество изготавливаемых изделий.
Если Вы захотели оборудовать ваше предприятие отрезными станками, то вам следует обратиться к специалистам, хорошо ознакомленными с данным вопросом, которые помогут Вам сделать правильный выбор. При резании заготовки необходимо понимать, насколько эффективно мы используем металлорежущие станки. Оценить качество нашего реза можно по состоянию получаемой стружки. Тяжелая, толстая или синего цвета стружка свидетельствует о слишком высокой подаче. Тонкая или очень стертая в виде порошка стружка говорит о слишком низкой подаче или невысокой скорости вращения отрезного станка. Следовательно, нужно увеличить скорость вращения нашего оборудования. Самое эффективное использование станка при качественной резке считается тогда, когда стружка получается лентообразная. Соблюдение всех рекомендаций способствует высокой производительности заточных станков при сохранении гарантированного ресурса.